昊星高粘度糖浆胶体泵番茄酱胶体磨和研磨泵 研磨分散机物料输送原理:不锈钢凸轮转子泵,高粘度糖浆番茄酱胶体泵和研磨泵物料输送依靠两同步反向转动的转子(齿数为2—4)在转子泵旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时，只有I室中充满介质；到位置b时，B室中封闭了部分介质；到位置C时，A室中也封闭了介质；到位置d时，A室B室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质(物料)即被凸轮昊星转子泵高粘度不锈钢糖浆番茄酱物料输送胶体泵或者通过研磨泵的粉碎系统旋齿之间高速剪切粉碎后源源不断输送出去。

厂家直销 凸轮转子泵、高粘度不锈钢糖浆番茄酱物料输送胶体泵和，研磨泵。使用前准备凸轮昊星转子泵高粘度不锈钢糖浆番茄酱研磨泵注意事项及试机视频

一、启动前的注意事项：
检查齿轮箱内的油量是否正常，观察透明油标，油存量以油标视窗一半为宜，润滑油应定期更换，一般情况下，运转4000小时后要全部更换。
启动前打开管道所有进、出口阀门，当介质流入腔体内，用手转动泵后无异常，即可先点动，确认泵转向和介质流动后，才开始正式运行，严禁空泵运转。当泵达到正常转速后，观察泵的压力指标。
当泵安装位置有吸程要求时，应在泵的进口管道和泵腔内注满物料。
当工艺流程要求对介质加热或冷却时，开泵前应先开通加热或冷却装置，加热能源一半先提前10分钟开通，然后开泵。
装有冷却机械密封泵，在开机前必须先开启冷却液，并确保开机后无断流现象，否则机械密封即刻损坏。
二、运行
1、 泵在运行过程中，应注意电机功率及泵运转情况，有异常应停泵查找原因。
2、 机械密封应无泄漏、发热现象。
3、 用填料密封件的泵，允许每分钟1~3滴，如泄漏量增大略微紧压料环即可，无需拆装。
4、 采用机械无级变速器时，在开机后根据数字显示的转速逐步调速，严禁停机时转动调速盘，否则会损坏无极减速器。
5、采用变频器调速的可使用手动调频和自动控制两种方法。
6、经常检查泵和电机的发热情况，当泵处于水冷却状态时，轴承温升为40℃。当泵处于热水保温状态时，轴承座温度允许高于泵体温度30℃。
7、不能用进口管路的阀门调节流量，避免产生气蚀而造成泵的振动。
8、泵在运行时，严禁将进、出口阀门全部关闭。
三、停止1、停泵关闭进出口阀，易凝结物料排放清理。
2、泵在较长时间停用后，启用前应先用手转动联轴器，手感有阻力，但能随意转动且轻重均匀。并注意辨别泵内有无磨擦声和异物。
3、在泵与减速电机重新就位安装时，应检查泵轴与电机轴的同轴度，测量联轴器的外圆上下左右片位不得超过0.1mm，否则会引起泵的振动，影响主轴寿命。

工作原理： 

昊星管线式胶体磨泵可以设计实现高低温24小时运行和SCD控制系统,主要流体含是通过高速电机驱动研磨盘高速剪切旋齿研磨相对对流转动，产生复杂物料经螺旋推进管路强大高频、高压复杂力作用输送下进入3-4级研磨粉碎系统的主机泵腔内，在转定子上设计制造出一个推助式吸料剪切破碎区、一个研磨区、三个细化区等三至四级粉碎研磨区域,转定子合并后的平面剪切粉碎距离一般为0.005mm(转定子之间可调距离为(0.005-2mm) 则采用同步运行如通过电机直联式、分体式轴承箱联接和傍立式皮带轮带动丛动轮等多种联接方式运行并且定转齿之间隙可调整,被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，受重力作用而流体落到磨盘中，碾磨同时产生的流体从进入胶体研磨主机。在旋齿研磨粉碎盘（转子）高线速30-120m/s研磨粉碎泵型号规格不同则线速亦不同的旋转离心力随之产生泵输送压力和，输送扬程可达10米，*高可达50米的作用下，物料从磨盘中向边缘均匀移动，经过3-4级精细粉碎胶体磨盘上的区域时，受磨辊碾压，大块物料高效迅速被压碎，颗粒物料受挤压后形成料层，进行粒间粉碎刭超微米级或纳米级。粉碎后的物料继续向磨盘边缘移动而，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及分散乳化研磨的效率。